鋼管彎曲機(jī)

概述：

機(jī)器重量 1600kgGGW-50/65鋼管彎曲試驗(yàn)機(jī)是對金屬管進(jìn)行平面彎曲試驗(yàn)的專用設(shè)備。該設(shè)備是依據(jù)GB/T244-1997egv ISO8491：1986（E）《金屬管彎曲試驗(yàn)方法》開發(fā)的新型產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于金屬管廠和管道企業(yè)，以檢驗(yàn)金屬管的彎曲性能。
GGW-65型鋼管彎曲試驗(yàn)機(jī)是以GW-40C型鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)為基礎(chǔ)開發(fā)的產(chǎn)品，該設(shè)備精度可靠，使用方便，限位可靠，使用壽命長，是目前較具完善的彎曲試驗(yàn)機(jī)。

技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo)

彎曲金屬管直徑范圍 Ф40-Ф65
金屬管正向彎曲角度 0°-180°內(nèi)任意設(shè)定
金屬管反向彎曲角度 0°-90°內(nèi)任意設(shè)定
工作盤轉(zhuǎn)速 ＜2r/min
輥心距離 390mm
工作盤直徑 Ф830mm
電動機(jī)功率 3.0kw
隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)彎心套 一套（Ф40-Ф65）
主機(jī)外形尺寸(長×寬×高) 1200×900×1190(mm)

用途

強(qiáng)力液壓彎管機(jī)，無縫鋼管進(jìn)行彎曲設(shè)備
產(chǎn)品描述： WG-YGX-A63型強(qiáng)力液壓彎管機(jī)
WG-YGX-A63型強(qiáng)力液壓彎管機(jī)是冷態(tài)下無需添加任何填料即可對無縫鋼管進(jìn)行彎曲加工的一種新型設(shè)備，可用于鋼管及有色金屬管的管曲加工。若配以相應(yīng)的模具，還可用于電力工程中的銅、鋁母排的正、側(cè)彎等，適用于石油、化工、鍋爐、機(jī)械制造、設(shè)備安裝、民用管道安裝等多種行業(yè)。
特點(diǎn)
本機(jī)采用液壓傳動、配有繼電器、行程開關(guān)等組成自動彎管系統(tǒng)，具有移動靈活，操作方便，彎管質(zhì)量好，彎管壁厚大等特點(diǎn)

調(diào)直步驟：

1.鋼管上有大塊附著物時(shí)請先清除
2、啟動機(jī)器
3、彎曲的鋼管彎頭向上或向下放入機(jī)器調(diào)直
4、拉動手柄使偏心角度定位保持不變，旋轉(zhuǎn)手輪使調(diào)直壓塊下壓到調(diào)直位置

工作原理

1、數(shù)控彎曲機(jī)是地道支護(hù)鋼拱架加工制造的新式設(shè)備。數(shù)控彎曲機(jī)由底座、機(jī)械傳動、冷彎體系、液壓體系、電器控制體系和輔佐體系等六大有些構(gòu)成。數(shù)控彎曲機(jī)工作時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動滾輪之間，發(fā)動數(shù)控彎曲機(jī)液壓體系使液壓缸推進(jìn)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達(dá)規(guī)劃所需弧度時(shí)封閉液壓體系，發(fā)動數(shù)控彎曲機(jī)機(jī)械傳動體系，使自動滾輪滾動并依托摩擦力股動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結(jié)束時(shí)，封閉數(shù)控彎曲機(jī)機(jī)械傳動體系 ， 一起發(fā)動液壓體系 ， 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作，確保了原料的強(qiáng)度， 提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡略、明晰。數(shù)控彎曲機(jī)與壓床相比，具有杰出的工作性能。

2、為了習(xí)慣一些較差地質(zhì)的施工工程區(qū)段，在地道的施工過程中，規(guī)劃上常常運(yùn)用鋼拱架來支持維護(hù)，為了習(xí)慣運(yùn)用鋼拱架的運(yùn)用數(shù)量增大，請求增高，然后規(guī)劃了數(shù)控彎曲機(jī)這種設(shè)備。它確保了接連工作的可能性，而且節(jié)省了很多的人力和物力。

安全操作規(guī)程如下：

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。

6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。